ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
С увеличением развития порошковых технологий возрастают требования к характеристикам порошка, включая содержание примесей, размеры частиц и их распределение. Крайне важной становится морфология частиц, которая оказывает воздействие на разнообразные свойства группы частиц, такие как удельная площадь поверхности, текучесть, свойства наполнения, химическая активность и адгезия порошка.
Сферический порошок, особенно высокодисперсный, проявляет отличную текучесть, обусловленную его сферической структурой, которая сочетается с высокой диспергируемостью, увеличенной удельной площадью поверхности, а также собственными физическими и химическими свойствами. Эти характеристики делают его применимым в различных областях, обеспечивая преимущества в обработке и использовании.
(на примере угольного анодного графита)
В контексте угольного анодного графита, который широко применяется в литий-ионных батареях, процессы дробления, сфероидизации, формования и сортировки играют ключевую роль в определении его характеристик и, следовательно, влияют на качество, стоимость и безопасность литий-ионных батарей. Давайте рассмотрим эти аспекты более подробно:
Дробление угольного графита – процесс разделения угольного графита на мелкие частицы с заданными размерами. Размер частиц играет важную роль в поверхностных свойствах материала. Оптимальное дробление способствует повышению удельной площади поверхности, что улучшает электропроводность и кинетику электродного процесса.
В этапе дробления углеродных материалов, включая искусственный и природный графит, используется оборудование CSM710, где последовательные циклы измельчения приводят к формированию порошка с заданным размером частиц D50, равным 20 микрометрам. Этот процесс, осуществляемый через несколько наборов CSM710, является ключевым в формировании начальной структуры углеродного материала, имеющего значение для качества и характеристик отрицательных электродов литий-ионных батарей.
Для природного графита характерно 4-6 циклов измельчения, в то время как искусственный графит обычно требует 1-3 цикла, что может быть обусловлено более однородной структурой последнего.
Сфероидизация – процесс формирования сферических или почти сферических частиц из угольного графита. Сфероидизация улучшает текучесть материала, облегчая его обработку в производственных процессах. Сферическая форма способствует лучшему контакту между частицами и электролитом, улучшая электропроводность.
В процессе формовки отрицательных электродов для литий-ионных батарей часто используется система, включающая горизонтальные высокоточные турбо-сортировщики CSM410 +.
Природный графит:
Искусственный графит:
Графит – сырьевой материал |
Модель 710 после дробления |
Модель 510 после сфероидизации |
Модель 410 после формирования |
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время!
Он будет опубликован в ближайшее время!
